Kondensatoreinheit
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6–24 kV Hochspannungskondensatoreinheit
Kondensatoreinheit
Hochspannungs-Parallelkondensatoren eignen sich für die Parallelschaltung in Wechselstromnetzen mit einer Netzfrequenz (50 Hz oder 60 Hz) von 1 kV und mehr. Sie werden verwendet, um induktive Blindleistung zu kompensieren, den Leistungsfaktor zu verbessern, die Spannungsqualität zu verbessern, Leitungsverluste zu reduzieren und die Effizienz von Stromerzeugungs- und -versorgungsgeräten voll auszunutzen.
AC-Filterkondensatoren eignen sich für die Verbindung mit anderen Geräten (z. B. Drosseln und Widerständen) zur Bildung von AC-Filtern, die in Wechselstromnetzen mit einer Netzfrequenz von 1 kV oder mehr (50 Hz oder 60 Hz) angeschlossen werden. Sie werden verwendet, um einen Kanal mit niedriger Impedanz für einen oder mehrere Oberschwingungsströme bereitzustellen, Oberschwingungspegel im Netz zu reduzieren und den Leistungsfaktor des Systems zu verbessern.
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Nutzungsumgebung
Der Umgebungstemperaturbereich für die Installation und den Betrieb von Kondensatoren beträgt -40 °C bis +45 °C für Kondensatoren vom Typ BAM und -25 °C bis +55 °C für Kondensatoren vom Typ BFM. Die Höhe überschreitet nicht 1000 Meter. Regionen über 1000 Meter können bei der Bestellung Plateau-Produkte anbieten.
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Produktmerkmale
1. Hauptrohstoffe: Hochwertige doppelseitig aufgeraute Polypropylenfolie, ultradünne (4,5 μm) Aluminiumfolie und Benzyltoluolöl haben die elektrische Leistung des Produkts verbessert.
2. Automatisches Falten der Aluminiumfolie: Die Aluminiumfolienelektroden der Kondensatorkomponenten werden am Anfang, am Ende und am Rand automatisch gefaltet, um die elektrische Feldverteilung am Rand der Elektrodenplatte zu verbessern und den Teilentladungsgrad des Kondensators zu erhöhen.
3. Interne Sicherung: Die mit patentierter Technologie hergestellte interne Sicherungs- und Komponentenisolationsstruktur eliminiert vollständig das Phänomen der internen Sicherungsverweigerung, Fehlbedienung und Gruppenexplosion und macht Kondensatoren sicherer und zuverlässiger.
4. Entladungswiderstand: Jeder Serienabschnitt verfügt über einen Entladungswiderstand, und ein hochwertiger Hochspannungs-Glasglasurfilmwiderstand kann die Sicherheit gewährleisten, indem er die verbleibende Spannung des Kondensators innerhalb von 10 Minuten nach dem Trennen der Stromversorgung von √ 2Un Spitzenspannung auf unter 75 V reduziert liefern.
5. Fortschrittliche Montagelinie für die Kernmontage: Die Prozesse der Komponentenwicklung, der Auswahl des Druckwiderstands, der Montage der internen Sicherung, des Kernpressens, der Kernumwicklung und der Kernverpackung werden alle auf der mechanisierten Montagelinie abgeschlossen, wodurch die Qualität der Kernmontage sichergestellt wird.
6. Automatisches Wolfram-Impuls-Argon-Lichtbogenschweißen (WIG-Schweißen): Die Nähte des Kondensatorgehäuses, die Nähte zwischen der Kastenwand und dem Kastendeckel sowie das Andocken zwischen der Hubhalterung und dem Gehäuse werden alle mithilfe einer Roboterarbeitsstation ausgeführt Die Schweißnähte sind flach, glatt, schön und fest ohne Leckage.
7. Shell-Strahlbehandlung: Entfernt die Oxidschicht und den Schmutz auf der Oberfläche von Edelstahl, raut die Oberfläche auf, verbessert die Haftfestigkeit der Farbe und lässt sich nicht leicht abziehen. Gleichzeitig kann die Qualität der Farbe effektiv überprüft werden Schalenschweißnaht.
8. Spritzlackierroboter: Der importierte Spritzlackierroboter und die elektrostatische Hochspannungsspritzpistole mit Ultrahochgeschwindigkeits-Rotationsbecher sorgen dafür, dass die Oberfläche des Kondensatorlacks gleichmäßig und fein gesprüht wird, und die Lackoberfläche ist glatt, zart und schön.
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Anwendungsfeld
Wird hauptsächlich zur Verbesserung des Leistungsfaktors des Stromnetzes, zur Verbesserung der Spannungsqualität und zur Reduzierung von Leitungsverlusten verwendet
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