Korkeajännitemuuntajan (reaktorin) testiaseman kondensaattoritornijärjestelmä

Yhden kuukauden asennuksen jälkeen

Kun kondensaattoritornia käytetään muuntajan ja reaktorin häviö- ja lämpötilan nousukokeeseen, se kytketään rinnan muuntajan tai reaktorin kanssa järjestelmän kapasitiivisen loistehon tuottamiseksi ja testimuuntajan tai -reaktorin induktiivisen loistehon kompensoimiseksi. Eri jännitetasojen ja muuntajakapasiteetin kompensoimiseksi kondensaattoritornit voivat yleensä muuttaa sarja- ja rinnakkaisliitäntöjen määrää säätämään tarvitsemamme jännitteen ja kapasiteetin. Yli kymmenen vuotta sitten useimmat kondensaattoritornit valitsivat erottimen manuaalisesti ja käyttivät tikkaita tai eristystankoja erottimen sulkemiseen ja avaamiseen. Pneumaattisen ohjauksen kehityksen myötä PLC-ohjaussolenoidiventtiili valitaan yleensä pneumaattiselle erottimelle, jotta voidaan suoraan valita erottimen avaaminen ja sulkeminen tietokoneessa. Kytkimen asento välittyy valvontajärjestelmään erottimen sulkeutumisen ja avautumisen tunnistuskoskettimen kautta.

Kondensaattoritorni koostuu yleensä pneumaattisesta ohjaus- ja valvontajärjestelmästä, rinnakkaiskompensointikondensaattorista, suurjännitesulakkeesta, pilarieristimestä, tornista, pneumaattisesta erottimesta, virtakiskosta, tukieristeestä, virranvalvontamuuntajasta ja muista laitteista.

Tekninen parametri

1. Kompensointikapasitanssi: 30-120000 kvar (valinnainen).

2. Nimellisjännite: 0,4-220kv (valinnainen).

3. Kompensaatiovirta: enintään 8000A (valinnainen).

4. Sovellettavat järjestelmät: 1kV, 10kV, 35kV, 110KV, 220kV, 330kV, 550kV, 1100kV testiasemat.

5. Tehotaajuuden kestojännite: eristetty järjestelmästä.

6. Toimintataajuus: 50 ~ 200 Hz.

7. Yhdistelmätila: sarja rinnakkais / tähtikolmio / yksittäinen kolmivaiheinen.

8. Kondensaattorin dielektrisen häviökulman tangenttiarvo: TG δ (20℃)：＜0,5 %.

9. Se voi toimia pitkään alle 1,1-kertaisella nimellisjännitteellä ja 1,2-kertaisella nimellisvirralla.

10. Ohjaustila: keskitetty erotinkytkentä, automaattinen kytkentä ja pneumaattinen PLC-ohjaus