Application industrielle du dispositif de compensation dynamique de puissance réactive de type MCR

Le dispositif de compensation de puissance réactive dynamique de type MCR peut être largement utilisé dans les domaines suivants.

1 système d'alimentation

1) Sous-station ordinaire. En ajoutant un MCR d'une certaine capacité sur la base de la batterie de condensateurs d'origine, la régulation dynamique et continue de la puissance réactive dans la sous-station est réalisée, l'action fréquente des disjoncteurs est évitée, le taux d'utilisation des condensateurs est considérablement amélioré et le le facteur de puissance est considérablement amélioré.

2) Sous-station centrale. En installant un dispositif de compensation de puissance réactive composé d'un filtre mcr+fc dans la sous-station centrale, ou en ajoutant MCR sur la base du filtre FC d'origine pour former un dispositif de compensation de puissance réactive, améliorer la stabilité du réseau électrique et augmenter la capacité de transmission de la ligne.

3) Réacteur basse tension. La transformation du réacteur basse tension de la sous-station en MCR a non seulement toutes les fonctions du réacteur basse tension, mais a également la fonction de dispositif de compensation de puissance réactive.

4) Compensation de puissance réactive de ligne. Grâce au rapport approprié entre la capacité du condensateur et la capacité du MCR, l'action du contacteur à vide peut être fondamentalement évitée, la fiabilité et la sécurité de l'équipement peuvent être améliorées et la durée de vie de l'équipement peut être considérablement prolongée.

5) Compensation de puissance réactive du transformateur de distribution. La technologie Tsc+mcr est adoptée pour améliorer considérablement la précision de la compensation (0,2 kvar), réduire considérablement la fréquence d'action de commutation et garantir efficacement que la compensation de puissance réactive du transformateur de distribution atteint un facteur de puissance élevé de 0,99-1, réalisant le réel réactif équilibre de partition en couches de configuration d'alimentation.

2 Système métallurgique

Les laminoirs et les fours à arc électrique sont les charges impulsionnelles réactives les plus courantes. L'utilisation du filtre mcr+fc pour la compensation dynamique de la puissance réactive peut considérablement améliorer le facteur de puissance, réduire les fluctuations de tension et le scintillement, éliminer la pollution harmonique, améliorer considérablement la qualité de l'énergie, améliorer le facteur de sécurité du système d'alimentation, réduire la consommation d'énergie par unité de production et améliorer le produit. qualité.

3 Chemin de fer électrifié

Le chemin de fer électrifié adopte un mode d'alimentation monophasé. En raison du caractère aléatoire de la locomotive, la charge de la sous-station de traction présente les caractéristiques d'une charge d'impact monophasée, avec des fluctuations de charge fréquentes et un contenu harmonique élevé. Il est impossible de réaliser une compensation de facteur de puissance élevée en utilisant un simple mode de compensation fixe. Si un MCR avec une capacité appropriée est installé sur la base d'un circuit de filtre FC avec une capacité suffisante, une compensation élevée du facteur de puissance peut être obtenue à tout moment, la fluctuation de tension peut être réduite et la qualité de la tension peut être améliorée.

Les caractéristiques de la charge monophasée du chemin de fer électrifié posent également de sérieux problèmes de composante inverse élevée à sa sous-station d'alimentation électrique supérieure, et conduisent même à l'action de protection en séquence négative des centrales électriques et des sous-stations. En installant des filtres mcr+fc dans ces sous-stations et en adoptant la stratégie de contrôle de séparation de phases selon la méthode Steinmetz, ce problème peut être correctement résolu, et il peut être directement connecté au système d'alimentation électrique 110 kV pour compensation, sans investissement de transformateurs intermédiaires, la surface au sol est plus petite et la perte d'équipement elle-même peut être réduite de plus de 70 %.