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6–35 kV Trockentransformator

Trockentransformator

6–35 kV Trockentransformator

Der 10-KV-Epoxidharz-Trockentransformator der Serie SC (B) 10 ist eine neue Generation energiesparender Produkte.

    Trockentransformator

    Der 6-35-kV-Epoxidharz-Trockentransformator der Serie SC (B) ist eine neue Generation energiesparender Produkte. Diese Serie von Verteilungstransformatorprodukten wird in besonderen Fällen eingesetzt, bei denen die Transformatorspannung direkt vom 6-35-kV-Stromnetz auf die 400-V-Verteilung geändert wird, wodurch die 6-35-kV-Übertragungs- und Transformationsverbindungen reduziert und die Betriebs- und Wartungskosten erheblich gesenkt werden können. Das 6-35-kV-Verteilungstransformatorprodukt ohne Erregungsspannung hat die Prüfung bestanden und ist als High-Tech-Produkt etabliert. Das Produkt bietet die Vorteile eines geringen Verlusts, einer guten Flammwidrigkeit, einer starken Kurzschlussfestigkeit, einer geringen Größe, eines geringen Geräuschpegels, einer guten Blitz- und Stromschlagfestigkeit sowie einer gleichmäßigen Temperaturverteilung. Da Epoxidharz-Trockentransformatoren kein Transformatoröl verwenden, verursachen sie außerdem keine Ölverschmutzung und es besteht kein Explosionsrisiko. Das Produkt kann in großem Umfang als Verteiltransformator für die Sanierung städtischer Stromversorgungssysteme sowie für verschiedene Anlässe wie Hochhäuser, Flughäfen, Bahnhöfe, Häfen, U-Bahnen usw. eingesetzt werden, die strenge und besondere Anforderungen an Brandschutz und Umweltschutz stellen Schutz.

    Produktstruktur:

    Der Epoxidharz-Trockentransformator besteht hauptsächlich aus Transformatorkern, Transformatorwicklung, Transformatorisolierung, Transformatorleitung, Transformatorkühlgerät und Temperaturmessgerät. Die Spule des Verteiltransformators wird auf einer hochpräzisen Wickelmaschine gewickelt, und die Niederspannungswicklung weist eine Folienwickelstruktur auf. Der Transformator mit größerer Kapazität verfügt über einen Belüftungskanal und wird nach dem Wickeln vakuumgetrocknet. Der Gieß- und Erstarrungsprozess richtet sich strikt nach den Prozessanforderungen, um sicherzustellen, dass sich in der Spule keine Blasen oder Hohlräume bilden und das Transformatorprodukt eine hohe Betriebsqualität erreicht.

    Kern:

    Diese Serie von Verteilungstransformatoren wählt als Eisenkern hochwertige und stark magnetisch kornorientierte kaltgewalzte Siliziumstahlbleche aus und verwendet fortschrittliche Siliziumstahlblech-Schneidlinien sowie 45 ° vollständig geneigte Nahtstufen-Stapelbleche. Die Kernsäule nutzt fortschrittliche Technologien wie die schussfreie Gürtelbindung der Güteklasse F und die stanzfreie Zugplattenfixierung mit Eisenbügeln. Die Oberfläche des Eisenkerns ist mit Epoxidharz beschichtet, um die Auswirkungen magnetischer Leckagen zu reduzieren, die Magnetkreisverteilung wirksam zu verbessern und das Rauschen, den Leerlaufverlust und den Leerlaufstrom des Eisenkerns zu reduzieren. Dies verbessert die Leistung erheblich Aussehen und Qualität von Verteiltransformatorprodukten.

    Hochspannungswicklung:

    Die Hochspannungswicklung weist eine segmentierte und geschichtete Struktur auf, wodurch die Spannung zwischen den Schichten der Wicklung erheblich reduziert wird. Es wird durch Vakuumgießen mit mit Füllstoffen gefülltem Epoxidharz geformt, wodurch lokale Entladungen innerhalb der Wicklung reduziert und die elektrische Leistung der Spule verbessert werden. Die Zwischenschicht der Verteilungstransformatorwicklung besteht aus mit DMD-Epoxidharz vorimprägniertem Gewebe, um die Spannungsfestigkeit zu erhöhen. Die Oberfläche der Wicklung ist mit Glasfasernetzgewebe gefüllt, um die mechanische Festigkeit der Spule zu erhöhen und die Kurzschlussfestigkeit des Verteilungstransformatorprodukts zu verbessern. Die Spule wird niemals reißen.

    Niederspannungswicklung:

    Die Niederspannungswicklung hat eine Folienstruktur und die Spule verfügt über einen axialen Kühlluftkanal, um die Wärmeableitungskapazität zu verbessern. Die Zwischenschicht der Niederspannungswicklung des Verteilungstransformators besteht aus mit DMD-Epoxidharz vorimprägniertem Gewebe, und das Ende ist mit Epoxidharz versiegelt, wodurch eine insgesamt feste Verbindung entsteht.

    Produktmerkmale

    1. Flammhemmendes Epoxidharz als Isoliermaterial für SCB-Trockentransformatoren ist von Natur aus flammhemmend und unterstützt die Verbrennung im Brandfall nicht.

    2. Die feuchtigkeits- und staubbeständige Oberfläche der SCB-Trockentransformatorwicklung ist mit dreifach wasserfester Farbe besprüht, die den Trockentransformator in rauen Umgebungen wie Staub und Feuchtigkeit nicht beeinträchtigt.

    3. Robuste Struktur, die Wicklung des SCB-Trockentransformators ist mit Epoxidharz vergossen und verfestigt, mit hoher mechanischer Festigkeit und starker Kurzschlussfestigkeit.

    4. Der SCB-Trockentransformator ist stark überlastbar und verfügt über einen Isolationsgrad von F, eine hohe Wärmebeständigkeit und eine verbesserte Betriebskapazität, die über den Nennwert der Marke hinausgeht.

    5. Bequeme Wartung, SCB-Trockentransformator benötigt kein Transformatoröl und kann nach längerem Abschalten durch Einschalten getrocknet werden.

    Nutzungsumgebung:

    1. Höhe: ≤ 1000 Meter.

    2. Umgebungstemperatur:

    Maximale Temperatur: +40 ℃;

    Mindesttemperatur: -40 ℃;

    Maximale monatliche Durchschnittstemperatur:+30 ℃;

    Maximale jährliche Durchschnittstemperatur:+20 ℃;

    ÜBERSCHRIFT-TYP-1

    Hochspannungs-Parallelkondensatoren eignen sich für die Parallelschaltung in Wechselstromnetzen mit einer Netzfrequenz (50 Hz oder 60 Hz) von 1 kV und mehr. Sie werden verwendet, um induktive Blindleistung zu kompensieren, den Leistungsfaktor zu verbessern, die Spannungsqualität zu verbessern, Leitungsverluste zu reduzieren und die Effizienz von Stromerzeugungs- und -versorgungsgeräten voll auszunutzen.

    Beschreibung2

    ÜBERSCHRIFT-TYP-1

    Hochspannungs-Parallelkondensatoren eignen sich für die Parallelschaltung in Wechselstromnetzen mit einer Netzfrequenz (50 Hz oder 60 Hz) von 1 kV und mehr. Sie werden verwendet, um induktive Blindleistung zu kompensieren, den Leistungsfaktor zu verbessern, die Spannungsqualität zu verbessern, Leitungsverluste zu reduzieren und die Effizienz von Stromerzeugungs- und -versorgungsgeräten voll auszunutzen.

    Beschreibung2